在选购深圳弹簧配件时该注意哪些事项

 

　　当我们开发一款新产品的时候有需要深圳弹簧的时候,我们就该找寻适合我们的深圳弹簧厂家来配合,那么如果我们要注意那些事项呢才能避免造成不必要的损失.下面让我们深圳弹簧生产厂家给大家提几个建议：

 

　　1、图纸设计

 

　　我们想要选购一款深圳弹簧产品的时候要先将产品的数据设计出来，通过工程师绘图能更明白地与深圳弹簧厂家沟通，绘制出一张精确的深圳弹簧图纸是购买深圳弹簧配件的第一部也是最重要的一个步骤。图纸的精确度直接影响深圳弹簧产品的质量效果。

 

　　2、选择筛选供应商

 

　　如果我们第一次使用深圳弹簧产品的话那么深圳弹簧生产厂家就需要我们筛选，通过比较选择出适合我们的供应商，在互联网上深圳弹簧厂家很多，我们要选择出质量和口碑都相对比较好的厂家来配合，也可通过实地的考察，了解我们选定的供应商是否适合我们。

 

　　3、深圳弹簧配件的材料比较

 

　　当选择好了深圳弹簧厂家合作生产深圳弹簧配件的时候，我们可以与深圳弹簧厂家进行技术交流，听取对方的建议结合我们的实际应用，选择出适合我们的深圳弹簧原材料，不管是压簧、扭簧、卡簧还是一些特殊深圳弹簧，作为深圳弹簧的专业厂商都有自己的制造经验，通过交流我们能更正确选择我们的理想产品。

 

　　4、样品试用

 

　　当我们已经开始要生产深圳弹簧之前我们应当先让深圳弹簧厂为我们提供样品生产，小批量地生产出我们要定做的深圳弹簧产品，通过试样我们可以进一步对设计出来的深圳弹簧进行实际比较，及时进行改进，没有通过试样就生产大批量的压力深圳弹簧等一些深圳弹簧产品很容易因为设计时的疏忽造成批量的损失。

 

　　5、检验产品

 

　　当深圳弹簧厂将产品生产完整送到公司之后我们要第一时间进行深圳弹簧的检测，压力深圳弹簧检测它的压缩能力及尺寸大小是否符合我们确定的，拉簧主要检验它的拉力及开放长度外径大小，扭力深圳弹簧主要检测它的扭力力臂长度及角度是否有偏差，扭力是否达到我们的标准，所有深圳弹簧都要通过相应的表面检测，检测出我们的深圳弹簧配件表面处理是否有达到我们的环保要求以及抗腐蚀能力。做好以上几个步骤我们就能保证我们选购的深圳弹簧质量达到标准，如果有个别特殊的要求还应当技术检测，杭州立志精密深圳弹簧有限公司是十余年的深圳弹簧生产厂家，如果有需要深圳弹簧配件的加工生产可以联系我们，有您的支持我们才能走得更远。

 

深圳弹簧发黑处理

 

　　（1）深圳弹簧发黑工艺

 

　　碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格深圳弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使深圳弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。

 

　　深圳弹簧在加热的溶液中，由于碱对深圳弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在深圳弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。工艺过程：

 

　　去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。

 

　　各道工序要求

 

　　序号名称配方及技术要求备注

 

　　一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄

 

　　2．用汽油或柴油洗洗油。3．用喷砂或喷丸去除油及锈

 

　　4．淬火回火的深圳弹簧可用滚桶去油及锈

 

　　二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗

 

　　三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中

 

　　五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH:NaNO2=5～8:1

 

　　六清洗氧化后在流动的清水中冲洗

 

　　七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟

 

　　八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高

 

　　九上油浸MS-1水膜置换防锈油

 

　　十入库

 

　　（2）发黑工艺操作规程

 

　　（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；

 

　　（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);

 

　　(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；

 

　　（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；

 

　　（Ⅴ）发黑前，深圳弹簧必须经充分的酸洗和清洗，拉力深圳弹簧必须垂直装框，便于清洗；

 

　　（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；

 

　　（Ⅶ）发黑后深圳弹簧须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；

 

　　（Ⅷ）深圳弹簧经沥掉过量油后装框、入库。倒去深圳弹簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

 

　　（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；

 

　　发黑工艺操作时的注意事项

 

　　（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。

 

　　（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。

 

　　（Ⅲ）氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。

 

　　（Ⅳ）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。

 

　　（Ⅴ）含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；

 

　　（Ⅵ）工件发黑质量自检时，应在深圳弹簧上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。

 

　　3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒精清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。

 

　　2．深圳弹簧的磷化处理

 

　　磷化是防止深圳弹簧在运输和使用中腐蚀的一种工艺经磷化的深圳弹簧在空气中，动植物矿物油中及甲苯等有机溶剂中均有抗腐蚀能力。深圳弹簧适用于锌磷酸盐处理可避免出现氢脆。磷化膜比氧化膜厚，一般为5～10个微米。通常磷化抗腐蚀性比氧化好。尤其磷化处理适宜为深圳弹簧上保护架的前道工序。

 

　　（1）深圳弹簧磷化工艺冷水热水

 

　　（1）去油去锈——去铜——清洗——磷化——清洗——钝化——清洗————皂化——浸水膜置换油——入库

 

　　磷化工艺过程

 

　　序号名称技术要求备注

 

　　一去油

 

　　1．喷丸或喷沙去除油和锈及氧化皮用于淬火回火深圳弹簧

 

　　2．汽油洗涤，吹干后可磷化（可洗涤二或三次）主要用于细深圳弹簧

 

　　3．化学去油NaoH100～150克/升20～70%Na2CO2加热至100℃

 

　　4．滚桶去油污及锈用于拉伸深圳弹簧

 

　　二去铜铬酸250～300克/升，硫酸铵80～100克/升加水无铜时可省去此工序

 

　　三清洗自来水冲洗去除酸性

 

　　四磷化磷酸锰铁盐30～35克/升，硝酸锌55～75克/升温度70～80℃保温10～15分钟，总酸度48～60游离酸2．5～6.7硫酸根≦0.5

 

　　五清洗自来水冲洗

 

　　六钝化重铬酸钾(K2Cr2O2)80～100克/升90～100℃七清洗自来水冲洗

 

　　八清洗热水90～100℃清洗1～2分钟

 

　　九皂化10～20克/升工业皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分钟

 

　　十上油浸水膜量换油

 

　　十一入库

 

　　(2)深圳弹簧磷工艺操作规程及注意事项

 

　　(Ⅰ)每天上班前要严格检查待磷化深圳弹簧的表面状况,要求清洁、光亮。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。

 

　　（Ⅱ）开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源，将磷化槽液确保在70～80℃，钝化槽90～100℃，热水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。

 

　　（Ⅲ）磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入深圳弹簧，装框时必须或上清洗的涤棉手套，深圳弹簧间不得有大面积或线接触。

 

　　（Ⅳ）磷化时严格执行磷化工艺要求，保温10～15分钟。

 

　　（Ⅴ）磷化后深圳弹簧需经自来水充分冲洗。

 

　　（Ⅵ）深圳弹簧在钝化槽中保温约1～2分，钝化后需自来水充分喷洗。

 

　　（Ⅶ）将深圳弹簧再放入热水槽清洗1～2分钟再放入皂化槽1～2分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。

 

　　（Ⅷ）下班后，关闭电源，认真打扫，确保工场整洁。

 

　　（Ⅸ）磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1：2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理，皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂。

 

　　（Ⅹ）若不要钝化时，可省去操作规程Ⅵ。

 

　　（Ⅺ）磷化前深圳弹簧的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过4小时，清理好后深圳弹簧必须放入清洁的料框内。

 

　　（3）磷化质量检验方法（Ⅰ）浸泡法

 

　　3%氯化钠NaCl,温度15～25℃，浸2小时无锈为合格。

 

　　（Ⅱ）点滴法之一

 

　　硫酸铜CuSO20.5N40毫克氯化钠Nacl10%20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。点滴后不起黄时间越长质量越好，3分钟内不变色者为合格。

 

　　（Ⅲ）点滴法之二

 

　　硫酸铜CuSO4、SH2066克/升，氯化钠NaCL32.5克/升，盐酸HCL1：101.2克/升,点滴3分钟以上不发黄者为合格。

 

　　（Ⅳ）浸泡法

 

　　硫酸铜5%溶液，浸1分钟后工件表面不出现黄色为合格。

 

　　在检验工件磷化质量的同时，必须对磷化槽液进行定期化验总酸度、游离酸、酸根参数以确保日常的工件磷化质量。